Максимум возможностей
Май 2022
В прошлой жизни – выбеливающий цех «Гаврилов-Ямского Льнокомбината», а ныне – предприятие по производству изделий из листового металла. Речь пойдет о верном деловом партнере компании Тайле – НПО ТЛК, научно-производственном объединении, что в Гаврилов-Яме производит телекоммуникационные шкафы и оборудование брендов TLK, NETLAN и NIKOMAX, а также собирает сетевые решения GIGALINK.
Вырасти за четыре года из разрушенного производственного здания в предприятие, выпускающее серийные изделия – очень сильно. «Чтобы понимать, какая работа была проделана, нужно побывать на любом заброшенном и разрушенном промышленном объекте. Находиться там было страшно. Разбитые окна, на полу осколки стекла и бетона от варварски вынесенного оборудования, свисающие с потолка остатки вентиляции и освещения, торчащие обрезки труб, мусор – без специальной обуви делать нечего, и без ног остаться можно…»
– помогает представить картину в ярчайших подробностях очевидец событий 2018-го, а также участник работ по возведению НПО ТЛК и его непосредственный директор по производству Павел Орешкин.
В сентябре 2019 года в ещё неотремонтированных помещениях команда принялась за подключение и наладку оборудования, станков, а также обучение персонала, на что в скупе ушло порядка 3-4 месяцев.
Первые люди, приступившие к работе на предприятии, прошли весь путь: от самых простых изделий до самых сложных. Теперь, вне всякого сомнения, это профессионалы своего дела. Начинали они с фронтальной полки – первый продукт, который был изготовлен на предприятии. С текущей нагрузкой – номенклатурой в тысячи позиций, деталей, которые нужно различать по размеру, объему, а также количеству выпускаемой продукции – не сравнить. Но даже тогда все было не так безоблачно.
Модели, которые ранее изготавливались на других заводах, требовалось запустить на новом оборудовании НПО. Но изделия имели ряд отличий, которые необходимо было нивелировать перед серийным запуском… Вся поступающая конструкторская документация подвергалась переработке – специалистами Тайле и НПО ТЛК была проделана титаническая работа.
До
После
НПО ТЛК настроено на серийное производство, под это подобрано и все оборудование, которое для единичного изготовления не совсем подходит. Допустим, клиенту требуется шкаф, который в линейке TLK или NETLAN не предусмотрен. Внести изменения на базе существующих моделей не составит особого труда, а с изготовлением абсолютно нового решения дела обстоят несколько сложнее. Поставить нужно всего один шкаф, а трудозатраты на разработку уйдут колоссальные.
Контроль качества
«У любого продукта, которое изготавливается на предприятии, есть несколько циклов, через которое он должен пройти. Нам пришло новое изделие. Инженер-конструктор разберет подетально. Инженер-технолог посмотрит на эти детали и скажет, можем ли мы их изготовить в предложенной инженером-конструктором конфигурации – возможно, нужно что-то изменить. Инженер-программист возьмет эти детали, «разложит» на листы, сделает программу на гибку, сделает программу на вырубку. После этого инженер-технолог создаст ресурсную спецификацию, в которой укажет все детали и их технологию изготовления. И это первый, самый простой этап. Дальше начинается ужасное. И здесь, на самом деле, без шуток.»
И действительно, как говорит Павел – веселого мало. Даже опытный образец получается не с первой попытки – таковы реалии всех производств. На каждом остановочном пункте – вырубке, гибке, сварке, окраске, сборке – могут появиться обстоятельства, преграждающие дальнейшее движение изделия по своему маршруту:
Весь процесс зацикливается до тех пор, пока результат не достигнет необходимого уровня для перехода на следующий этап – выпуск опытной серии (10-20 шкафов определенного типа).
Опытная серия отправляется техническому отделу Тайле как на выдачу клиенту – в коробках со всеми комплектующими (паспортами, документами, шнурами и крепежными комплектами). В зависимости от их вердикта либо все вновь повторяется, либо продукт торжественно переводится в серийное производство.
Так сперва были запущены все аксессуары (полки, кроссы и т.д.), потом шкафы настенные, а затем и напольные. Последнее предложение при стандартной скорости чтения можно произнести за 6 секунд. Но как вы поняли, запуск новой продукции требует гораздо больше времени – от создания и выпуска опытной модели до момента выхода серийного изделия порой проходит до полугода.
Время идет, НПО ТЛК наращивает свои мощности. И если на первых порах предприятие работало в одну смену для производства шкафов и аксессуаров, то сегодня их количество возросло до 3-х.
Предприятие обеспечено всем спектром оборудования для производства всей номенклатуры изделий, необходимых заказчику:
Координатно-пробивной пресс EMZ3612 M2 – серьезная машина, которая задает темп производства. Самый совершенный станок в линейке продукции станкостроительной компании AMADA (толика хвастовства) позволяет установить большее количество инструментов в сравнении со станками класса ниже. А также можно применять листы металла габаритами 1500*3000 мм: чем больше лист берется, тем выше коэффициент использования металла, что позволяет, в свою очередь, уменьшить себестоимость изготовления изделий, и как следствие, делает продукцию более доступной для конечного потребителя.
Два листогибочных пресса:
Участок сварки осуществляет сварку на полуавтоматических машинах, а также включает пост конденсаторной сварки для приварки шпилек контактов заземляющих устройств во всех выпускаемых изделиях. На этом же участке производится слесарная обработка деталей после сварки.
Полуавтоматическая покрасочная линия – здесь происходит очистка деталей от смазочных материалов и пыли, оставшейся после механической обработки. Очистка происходит в автоматической камере подготовки поверхности при помощи разогретых растворов на водной основе, подаваемыми под высоким давлением. Далее по технологическому процессу – сушка, нанесение порошковой краски и её полимеризация в печах, которая создает твердую окрашенную поверхность деталей.
На сборочный участок поступают покрашенные изделия, комплектующие, фурнитура, стекло, заготовки картонной упаковки. Всё это собирается, комплектуется и упаковывается в готовые к продаже изделия. Все работы осуществляются при помощи пневматического и электрического инструмента.
Сборочный участок
Изготовление картонной упаковки изначально осуществлялось ручным способом. Однако, проанализировав временные затраты, было решено приобрести прокатный вальцовый пресс, а под все изделия изготовить штанцформы (вырубной штамп) с требуемыми габаритами. Таким образом, картон накладывается на штанцформу, затем они вместе пропускаются через вальцы, и вуаля - вырубается необходимая по форме упаковка.
К слову, на участке по обработке листового металла уже налажен выпуск большого количества продукции собственных брендов Тайле:
Что находится в разработке?
Следующий этап развития предприятия – вторая линия по изготовлению изделий из листового металла. Еще один координатно-пробивной пресс, еще парочка листогибочных, и так плавно по цепочке по всему производству.
«Планирование делится на стратегическое и тактическое. Первое осуществляется на уровне директора или учредителей предприятия, они разрабатывают стратегию. Директор по производству, в свою очередь, прорабатывает тактику – мероприятия, чтобы ее выполнить. Сейчас стратегия направлена на два полюса: бюджетный сегмент и премиальный. Бюджетный в силу своей востребованности позволяет загрузить оборудование необходимым объемом, премиальный – производить премиум-изделия под требования клиентов.»
В настоящее время под производство адаптируются оптические кроссы NIKOMAX линейки Premium с выдвижной монтажной областью.
На этапе разработки находятся и комплексные решения. Что они собой представляют? Серверный шкаф, который комплектуется необходимым оборудованием под нужды конкретного предприятия, основываясь на представленных заказчиком требованиях. Например, нужно подключить 80 компьютеров, для этого потребуется снабдить шкаф определенной начинкой, не помешает подстраховаться блоками бесперебойного питания, а также защитить все от несанкционированного проникновения и кроме того создать необходимую климатическую среду.
НПО совместно с Тайле прорабатывает решение от конфигурации шкафа до количества коммутационных шнурков. В общем и целом, клиент на выходе получает готовое изделие, и все, что дальше требуется – лишь установить серверный шкаф на его законное место и подключить все оборудование.
В бюджетном сегменте НПО предстоит реализовать шкафы бренда NETLAN как настенного, так и напольного типа серий ES-WA и ES-FZ соответственно. У инженеров их запуск вызывает неподдельный профессиональный интерес. Несмотря на простоту изделий, произвести их не так просто. Сложность заключается в ограничениях бюджетного сегмента, во главе которых – стоимость продукта. Представьте, что вы изготовили шкаф с толщиной металла в 1 мм, а он не выдерживает указанную заказчиком нагрузку. Увеличить толщину? Да, как вариант, но грозит он увеличением цены. И чтобы решить задачку, на радость инженерам в игру вступает их непревзойденная смекалка.
Работа ведется не только над внедрением новых изделий, но и над проработкой деталей, например – нанесением логотипа на изделия. Используемые в этом деле наклейки в самом ближайшем будущем будут заменены шелкографией – оптимальным способом нанесения изображения краской на всевозможные поверхности, от ткани до металлов, с помощью сеткотрафарета. Довольно простой с технологической точки зрения способ позволит наносить логотип серийно, а значит обеспечит повторяемость и позволит минимизировать ошибки на производстве.
Также внимание уделяется и применению в работе оптоволоконного лазерного маркера, распространенной и широко используемой в производстве технологии. Современное изобретение способно маркировать металлы и гравировать их с небольшим углублением. У данного оборудования широкая область применения. Но в первую очередь он пригодится при создании маркировки юнитов на направляющих шкафа, а также может быть полезен и в маркетинговых целях для именной гравировки, к примеру.
«Конечно, присутствует экономическое влияние, – говорит Павел. – Оборвалось очень много связей по инструментам, станкам, в том числе и некоторым материалам (например, краске). Одна из приоритетных задач на сегодня – найти всему альтернативу. По многим направлениям, процентов на 70, мы закрыли потребности. Сейчас аналоги проходят стадию испытаний. С какими-то компаниями находимся на стадии заключения договоров: будем закупать опытные партии комплектующих и инструмента для производства, а далее смотреть, как они поведут себя в производстве и эксплуатации у конечного заказчика.»
Участок по сборке ИБП GIGALINK
На предприятии производятся не только пассивные элементы сетевой инфраструктуры, но и осуществляется сборка и комплектация некоторого активного оборудования бренда GIGALINK, а именно источников бесперебойного питания (ИБП) типа On-line, аккумуляторных блоков из давальческого сырья с последующим нанесением фирменного логотипа.
Для проведения данных работ в первую очередь производится тестирование всех используемых в изделиях аккумуляторных батарей – замер напряжения и фактической емкости (при несоблюдении данных параметров батареи выбраковываются). После установки аккумуляторных блоков в ИБП производятся тестовые запуски каждого изделия. С успешным прохождением теста готовое изделие упаковывается и передается заказчику. Кроме того, для подключения данного оборудования изготавливаются коммутационные кабели в различных модификациях (в зависимости от напряжения источников ИБП, мощности, а также расположения в стойках с оборудованием).
Участок по производству оптических шнуров
Возможность выпускать широкий спектр конфигураций и оперативно пополнять склады стандартными позициями – именно это стремление двигало руководством, когда в начале финансового года 2021-го было принято решение организовать на НПО ТЛК собственную линию по сборке оптических патч-кордов – новое для предприятия направление. Цель намечена, флаг вручен Александру Пашкову, менеджеру производственных проектов.
«Все началось с разработки бизнес-плана. Я посещал площадки в Москве, специализирующиеся на производстве оптических патч-кордов. Иногда, не раскрывая своих намерений, другой раз открыто обращаясь с просьбой рассказать, что это такое, сборка оптических шнурков» - делится Александр.
Непосредственному оснащению линии предшествовал тщательный анализ, по итогам которого предпочтение по технической части было отдано оборудованию из Китая, по эффективности – аналогичному японскому.
И вот на участке расположились:
Печь для сушки клея в собранных коннекторах
Автоматический размотчик для отмотки отрезков кабеля необходимой длины и его нарезки
Инструменты для зачистки кабеля, снятия изоляции и лака с волокна
Шлифовальный станок для шлифовки торца ферулы коннектора
Тестер для проверки вносимых и возвратных потерь
Сборка оптических патч-кордов – задачка нетривиальная. Только на одном хорошем оборудовании далеко не уйдешь, нужно знать все тонкости, необходимо пройти обучение. В условиях пандемии привезти специалистов из Китая или же съездить на заводы страны не представлялось возможным. Но кто ищет, тот всегда найдет! Или же, кто хочет обучиться, тот всегда добьется желаемого? В общем, данный этап, хоть и не без трудностей, ждал хэппи энд. Тем временем все только начиналось.
А начиналось всё очень скромно. За ноябрь-декабрь 2021 года было выпущено 384 шнурка. “Первые шлифовки торцов ферулы, выверка силы зажима в шлифовальных машинах, регулировка температуры в сушильных печах и, конечно, борьба с браком – обучение обучением, а когда нужно начинать выпускать объёмы, всё уже идет совсем по-другому.” На скромных началах были отобраны и компоненты, которые в конечном счете повлияли не только на качество готового продукта (высокое, разумеется), но и уровень комфорта работы с материалами, а также скорость производства.
Сейчас силами 4 мастеров выпускается 200 патч-кордов в день. Плановая цель – 500 шт., и к ней идут уверенным шагом. Заказные же позиции (нестандартные длины и комбинации коннекторов) собирают в день размещения заказа при условии, что он пришёл утром, а в наличии есть все необходимые для сборки компоненты.
«В перспективе – сборка более сложных коннекторов MPO, MTP, а также кабельные сборки. Не исключено, что параллельно сможем из готового оптического волокна тянуть патчкордовый кабель в необходимой оболочке и с нужной маркировкой. Планов много, но за всё разом не ухватишься,» – подытоживает Александр.
В современном оборудовании – скажете вы. Нет. В коллективе – ответит каждый сотрудник НПО.
«Да, в коллективе, который сложился за последние два года, – дополняет Павел. – В нем самая сильная сторона. За два с половиной года отсеялось большое количество людей, но на их место пришли люди с большим желанием работать.»
Желание сподвигает нас расти и совершенствовать свой продукт, задержаться на работе на час-другой, чтобы сделать модель еще лучше, лишний раз перепроверить деталь после гибки, идеально зачистить швы после сварки… А немного погодя – гордиться тем, что на международной выставке Securika (узнайте о ней больше на сайте Тайле) стоит превосходный матово-черного цвета телекоммуникационный шкаф TLK, а в нем организована надежная система NIKOMAX – от нашего предприятия вашему бизнесу.
| tayle news