Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — это как защитники в блестящих доспехах.
Их можно встретить где угодно: на дереве, металле, бетоне, керамике. И да, они делают поверхности красивыми, но их главное предназначение — защита.
Влага, температура, удары — всё это может испортить изделие, если его не покрыть надёжным слоем краски.
Но добиться качественного покрытия — задача не из лёгких.
ЛКМ капризны: то отслаиваются, то ложатся неровно, то вовсе начинают стекать.
А ведь за каждым идеально окрашенным шкафом или стойкой стоит целый набор тонкостей, которые нужно учесть.
Давайте разберёмся, из чего состоит лакокрасочный материал, чем порошковые краски лучше жидкостных, почему дефекты случаются даже на идеальном производстве и как с этим борются на заводах.
Состав ЛКМ
Лакокрасочный материал — это не просто краска в банке. Он состоит из множества компонентов, и каждый из них выполняет свою важную задачу:
🔸 Плёнкообразующее вещество. Оно отвечает за создание защитной плёнки, которая отталкивает влагу, не даёт ржавчине и другим «радостям» портить металл.
🔸 Пигменты. Да, они придают цвет, но это ещё не всё. Пигменты укрепляют покрытие, делают его устойчивым к воде и не дают ему «светить в глаза».
🔸 Наполнители. Это те самые вещества, которые повышают прочность, пластичность, а ещё добавляют матовость или глянец.
🔸 Растворители (в порошковых красках отсутствуют). Их добавляют в жидкие краски, чтобы те легче наносились.
🔸 Пластификаторы. Без них покрытие было бы жёстким, а с ними оно эластичное и лучше сцепляется с поверхностью.
🔸 Прочие добавки (модификаторы, отвердители, реологические добавки и др.) Ускоряют сушку, регулируют вязкость и предотвращают подтёки.
Жидкость или порошок: кто кого?
Когда речь заходит о покраске металла, на ринг выходят два главных игрока: жидкостные и порошковые краски. Как их сравнить?
| Критерий оценки | Жидкостная краска | Порошковая краска |
|---|---|---|
| Токсичность состава | Чаще всего используются растворители, которые вредны для органов дыхания и кожных покровов человека | Порошок нетоксичен при покраске, не содержит растворителей |
| Количество слоёв | Изделия обычно красят в 3 слоя и толще. Расходуется больше ресурсов (электроэнергии) на сушку и времени на окраску в целом | Хватает одного слоя покрытия. Ускоряет производственный процесс, покраска занимает меньше времени |
| Расход краски с точки зрения повторного применения | После покраски материал нельзя использовать в будущем (готовый раствор имеет своё время жизни) | Можно использовать многоразово. Если во время окраски учитывается рекуперация (фильтрация воздуха во время окраски), часть краски можно захватывать из воздуха и использовать повторно — экономия |
| Сушка | Сушка одного слоя жидкостной краски требует минимум 30-40 минут | Сушка производится один раз. Средняя продолжительность — 30-60 минут |
| Подготовительная операция — грунтование | Требуется. Необходим отдельный состав для грунтования | Не требует грунтования до покраски |
| Срок службы покрытия | Зависит от состава краски: одни составы служат 2-3 года, другие — до 10 лет (малый срок службы связан с наличием в составе растворителей) | Средний срок службы 15-30 лет |
Если обобщить, порошковые краски — это такие технологичные умельцы. Они ложатся ровно, не текут и не требуют грунтовки. У них нет растворителей, а значит, покрытие получается прочным и долговечным.
Жидкостные краски, хоть и привычнее, имеют свои слабые стороны. Растворители в их составе испаряются при сушке, что делает покрытие менее прочным. К тому же краска может стекать, образуя некрасивые наплывы.
Кто победитель? Порошковая краска, конечно. Но и у неё бывают проблемы. Например, если не соблюдать технологию, на поверхности могут появляться дефекты.
Этапы порошковой покраски
Покраска порошковыми красками — это почти искусство. Процесс включает несколько этапов:
🔸 Подготовка металла. Сначала его очищают от грязи, масла и окислов, помещая в специальные ванны с раствором щелочей или кислот: при возникновении химической реакции поверхность металла становится готова для нанесения порошкового покрытия.
🔸 Нанесение краски. Листовой металл предварительно высушивают и отвозят на специальном стенде в окрасочную камеру. Далее оператор вручную из специального краскопульта окрашивает поверхность.
🔸 Сушка и остывание. После окраски изделия помещают в специальную сушильную камеру с заранее выставленной температурой. Там изделие пребывает определенное время (ориентировочно 20-30 минут).
Дефекты: как они появляются и что с этим делать
Иногда что-то идёт не так: краска отслаивается, появляются пузырьки или неровности. Причин может быть много: плохо подготовленная поверхность, нарушения температурного режима или ошибки на этапе нанесения.
Есть специальный ГОСТ, отвечающий за покрытия. Ниже представлена вырезка из ГОСТ 9.410-88 ПОКРЫТИЯ ПОРОШКОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ, где показаны основные дефекты в ЛКП и возможные их причины.
| Дефект | Причина образования | Способ устранения |
|---|---|---|
| Включения | Наличие крупнодисперсной фракции порошка | Просеять материал или заменить его |
| Шагрень | Низкая температура формирования, недостаточное время формирования, повышенное давление воздуха на распыление, повышенное напряжение, время окрашивания | Повысить температуру формирования, увеличить время формирования, отрегулировать параметры окрашивания |
| Отсутствие покрытия на отдельных участках | Не налажен технологический процесс (при пневмоэлектростатическом распылении - повышенное напряжение) | Отрегулировать параметры технологического процесса (понизить напряжение) |
| Недостаточная толщина покрытия | Не выдержан температурный режим предварительного нагрева, нарушен технологический режим окрашивания | Отрегулировать параметры технологического процесса |
| Пузыри | Нанесение утолщённого слоя покрытия | Отрегулировать параметры окрашивания |
| Поры | Газовыделение из литых изделий, повышенная влажность порошкового материала, нарушены режимы окрашивания, несоответствие сжатого воздуха требованиям 9.010-80 | Отрегулировать параметры технологического процесса, проверить качество сжатого воздуха |
| Кратеры | Несоответствие материала требованиям НТД | Заменить материал, отрегулировать параметры технологического процесса |
| Потёки | Несоответствие порошкового материала требованиям НТД, нанесение утолщённого слоя, повышенная температура формирования | Заменить материал, отрегулировать параметры окрашивания, снизить температуру формирования |
| Изменения цвета | Повышенная температура предварительного нагрева изделий или формирования покрытия, повышенное время формирования | Отрегулировать температурный режим, установить автоматический контроль |
| Неудовлетворительная адгезия покрытия | Некачественная подготовка поверхности, несоблюдение технологических режимов формирования покрытия | Отрегулировать параметры технологического процесса |
| Трещины | Низкая температура формирования, недостаточное время формирования | Отрегулировать температурный режим формирования, увеличить время формирования |
| Дефекты скрытые (в том числе раковины газовые) | Нарушение технологического режима окрашивания, несоответствие порошкового материала требованиям НТД | Отрегулировать параметры технологического процесса, заменить материал |
Чтобы избежать таких проблем, производители строго следят за технологией. Например, на площадке НПО ТЛК уделяется особое внимание каждому этапу процесса, что позволяет минимизировать брак.
Лакокрасочные материалы — это броня и красота в одном флаконе.
Понимание их состава, технологий нанесения и возможных дефектов позволяет создавать изделия, которые будут служить долго и радовать глаз.
Когда речь идёт о качестве, важна каждая деталь 🧡